在化工生產(chǎn)過程中，搪玻璃反應(yīng)釜常因爆瓷、腐蝕穿孔而失效。為了保證設(shè)備長周期連續(xù)運行，工程師們想盡了各種快速修復(fù)的辦法，比如，合成了快速固化的高分子材料、各種常壓堵漏技術(shù)及耐蝕高分子材料與耐蝕金屬復(fù)合修復(fù)技術(shù)等。但上述方法或因耐蝕性不好、或因耐溫不夠、密封不好、附著力差、養(yǎng)護期長等種種缺陷而不能滿足工程需要?？焖僭图夹g(shù)與修復(fù)技術(shù)相結(jié)合，形成的快速修復(fù)技術(shù)，隨著現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代材料及現(xiàn)代交通事業(yè)的發(fā)展，相信在未來的化海譽玻璃反應(yīng)釜快速修復(fù)工作中將起到非常重要的作用。
1搪玻璃反應(yīng)釜相關(guān)研究
1.1概述
搪玻璃反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。搪玻璃反應(yīng)釜廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)均有很強的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)，以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。
1.2特點
搪玻璃反應(yīng)釜是一個專業(yè)性很強的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對其了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)的搪玻璃反應(yīng)釜是廣大用戶很關(guān)心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時不得己還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃反應(yīng)釜不了解造成的。為此，我在這里給大家詳細介紹搪玻璃反應(yīng)釜選購時應(yīng)注意的事項和方法。
外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量共同決定了搪玻璃反應(yīng)釜質(zhì)量的優(yōu)劣。外在質(zhì)量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設(shè)備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃反應(yīng)釜制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點。粗制濫造、以次充好的設(shè)備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1.3品質(zhì)標準
綜上所述，一臺優(yōu)良的搪玻璃反應(yīng)釜應(yīng)該具備以下條件：
(1)減速機制作應(yīng)符合92標要求。應(yīng)為設(shè)備搪燒完后焊接的；
(2)人孔應(yīng)用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小；
(3)管口（除視鏡孔外）應(yīng)全部為平接口，方便配管和維修；
(4)管口、人孔應(yīng)與封頭沖孔對接。這種對接結(jié)構(gòu)非常有利于搪玻璃層質(zhì)量；
(5)人孔蓋應(yīng)為拱形蓋，而不是平蓋；
(6)管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋；
(7)上接環(huán)外形狀應(yīng)較為規(guī)整，與夾套對接部位應(yīng)無明顯強行組裝痕跡；
(8)下接環(huán)應(yīng)為U形下接環(huán)；
(9)夾套進水口應(yīng)裝有水力噴咀；
(10)夾套放氣孔的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合92標。
1.4使用和維護
搪玻璃反應(yīng)釜是易損品，使用不當、維護不好，搪玻璃反應(yīng)釜的使用壽命就會大大縮短，給用戶造成損失。在此簡單介紹一些搪玻璃反應(yīng)釜使用注意事項和維護知識，幫助各位用戶正確使用和維護搪玻璃反應(yīng)釜，使其較大限度的發(fā)揮使用價值。
(1)嚴禁用錘子敲擊搪玻璃反應(yīng)釜。
(2)固體物料較好溶解后再加入反應(yīng)罐內(nèi)，以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。
(3)攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時，啟動攪拌時應(yīng)多幾次點動后啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉(zhuǎn)動阻力過大而導(dǎo)致搪玻璃層爆裂。
(4)嚴禁熱冷介質(zhì)直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反面，溫度的急冷急熱較易導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷。
(5)嚴禁腐蝕性的介質(zhì)通入夾套內(nèi)，特別是酸性介質(zhì)。
(6)搪玻璃反應(yīng)釜基體外露金屬表面應(yīng)做防腐處理。
(7)發(fā)現(xiàn)法蘭密封面泄漏應(yīng)盡快消除。
(8)避免強腐蝕性介質(zhì)直接接觸搪玻璃面。
(9)嚴禁用人孔做固體物料的加入孔。
(10)盡量減少主體設(shè)備的損壞因素。
2快速修復(fù)技術(shù)概述
所謂的快速修復(fù)技術(shù)，就是將計算機輔助設(shè)計與快速原型技術(shù)集成在一個CAD/CAM系統(tǒng)內(nèi)，根據(jù)選定的耐蝕材料粉末，用大功率激光直接燒結(jié)粉末，形成與待修復(fù)部位幾何形狀完全吻合的金屬耐蝕罩（原型)，再在耐蝕罩內(nèi)填充相應(yīng)的修補劑及密封材料，用機械的方法（通常用耐蝕螺栓連接）將之固定在待修復(fù)部位，即完成了整個修復(fù)過程。該技術(shù)的核心就是一個“Rapid”，是區(qū)別于其它修復(fù)技術(shù)的關(guān)鍵，它基于現(xiàn)代通信、CAD技術(shù)，RP技術(shù)、現(xiàn)代高速交通及耐蝕新材料等基礎(chǔ)上的，這樣一個操作平臺，不可能像過去一樣，每個化工廠都搞一套，也沒必要。RR實際上是一個急救中心，是一個技術(shù)密集和資本密集的專業(yè)機構(gòu)，這樣一個專業(yè)機構(gòu)可為周邊廣大地區(qū)的企業(yè)服務(wù)，甚至可為全球服務(wù)。
當一個企業(yè)的設(shè)備壞了，他們的設(shè)備工程師將在較短的時間內(nèi)檢查出泄漏點，并在計算機上設(shè)計出三維CAD模型(當然也可將數(shù)據(jù)傳給RR中心完成），通過E-mail發(fā)送至被委托(RR)中心，RR中心直接將數(shù)據(jù)載人RP設(shè)備系統(tǒng)．并開始制作原型，原型制好后，修復(fù)工程師通過較快捷的交通手段將原型及配套修復(fù)材料一起帶到委托單位現(xiàn)場，并盡快搶修好，詳見圖1，一個搶修程序結(jié)束。
2.1建立CAD模型
現(xiàn)場測出的原始幾何形狀數(shù)據(jù)，通過AutoCAD制成CAD模型。建立CAD模型是很便捷的，一般可在數(shù)小時內(nèi)完成。該模型可通過現(xiàn)代通信系統(tǒng)快速淮確地傳到RR中心，該過程只要數(shù)分鐘即可完成。委托方在傳輸CAD數(shù)據(jù)的同時，還必須將設(shè)備工況(介質(zhì)成分、濃度、工作溫度、壓力及流速等相關(guān)工藝操作參數(shù))一并傳給RR中心，以便于準備和選材，若有特殊要求，要一并說明。
2.2RP原型(工件)制作
RP原型制作必須由RR中心完成，由用戶制得的CAD模型經(jīng)修改可得到符合RP制作的工作程序，并輸人到RP設(shè)備中，RR中心根據(jù)設(shè)備工況合理選擇耐蝕材料，所選材料既要滿足耐蝕要求，還要滿足強度要求及某些特殊要求。一旦選材工作完成后，即可開機造型。一般根據(jù)工件大小造型，時間需要數(shù)小時到數(shù)十小時。目前世界上比較成熟的RP技術(shù)為：大功率激光直接燒結(jié)金屬粉末是重要的微滴組裝快速制造形式。激光熔化一組粉末（微滴）一單元，該單元通常粒徑只有20pm，通過計算機控制移動原型(工件)，不斷地“組裝”、“堆積”單元形成工件。金屬粉末直接燒結(jié)技術(shù)以德國EOS公司為代表，美國DTM公司也有相當成就。EOS公司推出的DirectMetalLaserSintering(DMLS)激光直接制模工藝還同設(shè)備開發(fā)相結(jié)合，制成了EOSNITM設(shè)備專門用于金屬粉末的燒結(jié)。該設(shè)備成功解決了金屬粉末凝固收縮的問題，較終制件的密度為同種金屬的95%-99%。
2.3原型的安裝
RR中心制得的工件原型及配套修復(fù)材料必須以較快的速度送到委托方并幫助安裝好，讓委托方盡早投產(chǎn)才算完成了全部工作。由于RR技術(shù)的費用是昂貴的，必須盡量縮短維修時間才能充分發(fā)揮RR技術(shù)的優(yōu)越性，切不可耽誤，RR中心要對員工不斷灌輸“救火”意識，時間就是效益的概念在這里被充分體現(xiàn)。首先，委托方在等待的時間內(nèi)要做好一切誰備工作，做好設(shè)備的置換，清洗，辦好進罐證，裝好防爆安全燈，因需在設(shè)備上打孔攻絲，若有防火要求的，要辦好動火證及安排好消防工作，保證RR中心工作人員一到就能進罐作業(yè)。
安裝材料主要有RP原型（工件)，膨化四氟密封條、耐蝕螺栓、自密封螺帽、作為填充物的修補劑等。
除銹及打毛（表面粗化處理)：用氣動除銹器除去金屬表面的銹層，并使表面粗糙，以增加修補劑與金屬的接觸表面積，提高附著力。
脫脂：用專用脫脂劑或分析純丙酮脫脂，清潔修補面。
修補劑施工：按照工況要求，將選定的修補劑按照配比調(diào)勻并均勻地涂抹在修補面上，根據(jù)損壞的情況，有時可能要分兩到三次完成，每次間隔為1至2小時。
防翹層(RP原形)施工：事先將膨化四氟密封墊片與防翹層邊緣貼緊，然后將防翹層放在先前己固定好的螺栓上，用自密封螺帽壓緊，在壓緊過程中不斷用小木錘輕輕敲擊，使密封面完全貼合密封為止。至此，整個修復(fù)工作結(jié)束。
3RR技術(shù)特點
優(yōu)點：快RP技術(shù)可以在數(shù)小時至數(shù)十小時內(nèi)完成復(fù)雜的單件產(chǎn)品。不怕形狀復(fù)雜對于設(shè)備內(nèi)部形狀復(fù)雜的曲面，通過CAD及RP設(shè)備可以很容易地制得三維圖并造出原型。適用于多種材料RP可將多種金屬或合金加工成型，以滿足防腐蝕復(fù)雜環(huán)境的需要。
缺點：費用高一是RP本身設(shè)備價格昂貴，二是單件遠距離加工，所以各種輔助費用也相對較高。技術(shù)要求高由于從CAD設(shè)計到RP加工，都需要計算機輔助工作，所以技術(shù)要求高，需專業(yè)人員才能夠勝任。
4RP技術(shù)的其它應(yīng)用領(lǐng)域
RP技術(shù)的發(fā)展非常迅速，從原來的只能制造紙質(zhì)原型，發(fā)展到后來的工程塑料原型，再發(fā)展到今天的金屬原型，RP技術(shù)適用于不同材質(zhì)制作的單件、多品種的制品加工，RP技術(shù)可應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個部門。形狀復(fù)雜的單件零備件的制作，如葉輪、槳等：申單件非標準件的制作。氣樣品宣傳品的實物制作?？焖倌＞咧谱?。單件陳列品及復(fù)制品的制作等。
5結(jié)語
RP技術(shù)可以快速地制造出符合性能需求的產(chǎn)品，且在形狀上可以做到與設(shè)備曲面吻合，所以在RR中RP的前景是美好的。隨著計算機技術(shù)，激光成型技術(shù)及新材料的不斷涌現(xiàn)和化工裝置長期連續(xù)運行的需要，RP技術(shù)必將在未來的RR中起著重要的作用。
