1搪玻璃反應(yīng)釜的簡(jiǎn)介
搪玻璃反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
由于工藝條件和介質(zhì)的不同，搪玻璃反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的；搪玻璃反應(yīng)釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成：釜體用高強(qiáng)度的合金鋼板或復(fù)合鋼板卷制而成，其內(nèi)側(cè)一般襯以能承受介質(zhì)腐蝕的材料，在內(nèi)襯與釜體之間填充鉛銻合金，以使導(dǎo)熱和受力；釜蓋為平板或凸形封頭，它也由高強(qiáng)度的合金鋼或復(fù)合鋼板制成，釜蓋上裝有進(jìn)氣口、加料口、測(cè)壓口、安全防爆口等不同口徑的接管。釜體與釜蓋之間裝有密封墊片，通過主螺栓及主螺母使其密封成一體。
除有搪玻璃反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和傳熱裝置、工藝接管等，在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了保證反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行，反應(yīng)溫度控制得比較均勻，以提高效率。
根據(jù)材質(zhì)不同，可分為碳鋼攪拌搪玻璃反應(yīng)釜、不銹鋼攪拌搪玻璃反應(yīng)釜及搪玻璃攪拌搪玻璃反應(yīng)釜螗瓷攪拌搪玻璃反應(yīng)釜）。
2搪玻璃反應(yīng)釜的維護(hù)
2.1傳動(dòng)裝置的維護(hù)
搪玻璃反應(yīng)釜用的攪拌器都有一定的轉(zhuǎn)速要求，電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)。減速器為立式安裝，要求潤(rùn)滑良好，無振動(dòng)，無泄漏，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，因此日常的維護(hù)是很重要的。
減速器在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)如發(fā)生振動(dòng)，一般有以下原因，應(yīng)及時(shí)檢查并調(diào)整。
(1)釜內(nèi)負(fù)荷過大或加料不均勻。
(2)齒輪中心距或齒輪側(cè)隙不合適。
(3)齒輪表面加工精度不符合要求。
減速器試車中溫升很過規(guī)定指標(biāo)時(shí)，一般原因如下：軸彎曲變形。齒輪嚙合間隙過??；軸套與軸配合過緊。密封圈或填料與軸配合過緊。軸承安裝間隙不合適，軸承磨損或松動(dòng)。潤(rùn)滑油質(zhì)量不好；油量不足或斷油。
2.2攪拌器的維護(hù)
攪拌器是搪玻璃反應(yīng)釜中的主要部件，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查軸的徑向擺動(dòng)量是否大于規(guī)定值。攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管之間要保持一定距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置，定期檢查項(xiàng)目如下。
(1)底軸瓦（或軸承）的間隙。
(2)中間軸承的潤(rùn)滑油是否有物料進(jìn)入損壞軸承。固定螺栓是否松動(dòng)，松動(dòng)會(huì)使攪拌器擺動(dòng)量增大，引起搪玻璃反應(yīng)釜振動(dòng)。
(3)攪拌軸與槳葉的固定要保證垂直，其垂直度允許偏差為槳葉總長(zhǎng)度的4/1000，且不大于5mm
2.3殼體(或襯里）檢測(cè)
殼體(或襯里）的檢測(cè)有以下幾種。
(1)宏觀檢查。
將殼體(或襯里）清洗干凈，用肉眼或放大鏡檢查腐蝕、變形、裂紋等缺陷。
(2)無損檢測(cè)法。
將被測(cè)點(diǎn)除銹、磨光，用很聲波測(cè)厚儀的探頭與被測(cè)部位緊密接觸(接觸面可用機(jī)油等液體作耦合劑）。
(3)鉆孔實(shí)測(cè)法。
當(dāng)使用儀器無法測(cè)量時(shí)，采用鉆孔方法測(cè)量。
(4)測(cè)定殼體內(nèi)、外徑。
對(duì)于鑄造的搪玻璃反應(yīng)釜，內(nèi)、外徑經(jīng)過加工的設(shè)備，在使用過程中，屬于均勻腐蝕，測(cè)量殼體內(nèi)、外徑實(shí)際尺寸，并查閱技術(shù)檔案，來確定設(shè)備減薄程度。
(5)氣密性檢查。
主要對(duì)襯里而言，在襯里與殼體之間通入空氣或氨氣，其壓力為0.03MPa-0.lMPa壓力大小視襯里的穩(wěn)定性而定），通入空氣時(shí)可用肥皂水涂于焊縫或腐蝕部位，檢查有無泄漏；通入氨氣時(shí)，可在焊縫和被檢的腐蝕部位貼上酚酞試紙，在保壓5min-10min后，以試紙上不出現(xiàn)紅色斑點(diǎn)為合格。
2.4維護(hù)要點(diǎn)
(1)搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止很溫、很壓。
(2)按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度。
(3)避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。
(4)要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈反應(yīng)。
(5)要注意搪玻璃反應(yīng)釜有無異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)檢查修理并及時(shí)消除。
3常見故障現(xiàn)象及原因
搪玻璃反應(yīng)釜常見故障有搪玻璃反應(yīng)釜?dú)んw損壞（腐蝕、裂紋、透孔）、搪玻璃反應(yīng)釜很溫很壓、搪玻璃反應(yīng)釜密封泄漏、釜內(nèi)有異常的雜音、搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷攪拌器脫落、搪瓷釜法蘭漏氣、搪玻璃反應(yīng)釜瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔、搪玻璃反應(yīng)釜電動(dòng)機(jī)電流很過額定值等等。
搪玻璃反應(yīng)釜故障原因則是受搪玻璃反應(yīng)釜介質(zhì)腐蝕（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）、搪玻璃反應(yīng)釜熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆、磨損變薄或均勻腐蝕、搪玻璃反應(yīng)釜儀表失靈，控制不嚴(yán)格、誤操作、搪玻璃反應(yīng)釜原材料配比不當(dāng)、產(chǎn)生劇烈反應(yīng)、因傳熱或搪玻璃反應(yīng)釜攪拌性能不佳，搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)生副反應(yīng)、進(jìn)氣閥失靈，進(jìn)氣壓力過大，搪玻璃反應(yīng)釜壓力高等。
搪玻璃反應(yīng)釜處理方法有搪玻璃反應(yīng)釜采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ)、很過設(shè)計(jì)較低的允許厚度、需更換本體、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量、定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門等等。（如表1）
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔） | （1）受介質(zhì)腐蝕點(diǎn)蝕、晶間腐蝕） （2）熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆 （3）磨損變薄或均勻腐蝕 |
（1）采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊 （2）焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ) （3）很過設(shè)計(jì)較低的允許厚度、需更換本體 |
| 密封泄漏 | 填料密封 （1）攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大 （2）油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞，不能形成油封 （3）壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差或使用過久 （4）填料箱腐蝕 機(jī)械密封 （5）動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷 （6）端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形 （7）密封圈選村不對(duì)，壓緊力不夠，或V型密封圈裝反 失去密封性 （8）軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大 （9）操作壓力，溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副 （10）軸竄量很過指標(biāo) （11）鑲裝或粘接動(dòng)，靜環(huán)的鑲縫泄漏 |
（1）更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度 （2）調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路 （3）壓緊填料，或更換填料 （4）修補(bǔ)或更換 （5）更換摩擦副或重新研磨 （6）調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量 （7）密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力 （8）停車，重新找正，保證垂直度要求 （9）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副 （10）調(diào)整、檢修，使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) （11）改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用、牢固 |
| 很溫很壓 | （1）儀表失靈，控制不嚴(yán)格 （2）誤操作、原料配比不當(dāng)、產(chǎn)生劇烈反應(yīng) （3）因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應(yīng) （4）進(jìn)氣閥失靈，進(jìn)氣壓力過大，壓力高 |
（1）檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 （2）根據(jù)操作法，采取緊急放壓，定量、定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作 （3）增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率 （4）關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門 |
| 釜內(nèi)有異常的雜音 | （1）攪拌器摩擦釜內(nèi)附件蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁 （2）攪拌器松脫 （3）襯里鼓包，與攪拌器撞擊 （4）攪拌器彎曲或軸承損壞 |
（1）停車檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距 （2）停車檢查，緊固螺栓 （3）修鼓泡，或更換襯里 （4）檢修或更換軸及軸承 |
| 搪瓷攪拌器脫落 | （1）被介質(zhì)腐蝕斷裂 （2）電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反 |
（1）更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ) （2）停車改變轉(zhuǎn)向 |
| 搪瓷釜法蘭漏氣 | （1）法蘭瓷面損壞 （2）選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位、錯(cuò)移 （3）卡子松動(dòng)或數(shù)量不足 |
（1）修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂 （2）根據(jù)工藝要求選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻（3）按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固 |
| 瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔 | （1）夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象 （2）瓷層不致密，有微孔隱患 |
（1）用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需要更換（2）微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新 |
| 電動(dòng)機(jī)電流很過額定值 | （1）軸承損壞 （2）釜內(nèi)溫度低，物料黏稠 （3）主軸轉(zhuǎn)數(shù)較大 （4）攪拌器直徑過大 |
（1）更換軸承 （2）按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大 （3）控制主軸轉(zhuǎn)數(shù)在一定的范圍內(nèi) （4）適當(dāng)調(diào)整 |
4結(jié)語
雖然搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)故障的原因有很多，但是我們只要在日常的運(yùn)行中多注意觀察，積累工作中的經(jīng)驗(yàn)，多學(xué)習(xí)，就會(huì)對(duì)處理問題有很大的幫助。當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，我們就可以依據(jù)故障的現(xiàn)象進(jìn)行綜合的分析、判斷和相應(yīng)的處理。
