1．具有能滿(mǎn)足各種共識(shí)條件的搪玻璃瓷釉配方體系

搪玻璃釉，廣義上是指可用于金屬材料表面保護(hù)的、通過(guò)特殊工藝使兩者形成牢固結(jié)合并起到一定防腐作用的特殊玻璃（或稱(chēng)瓷釉）物質(zhì)。主要應(yīng)用于工業(yè)化工設(shè)備上。在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里，我國(guó)搪玻璃行業(yè)習(xí)慣地稱(chēng)之謂耐酸釉（或耐酸粉）；稱(chēng)搪玻璃化工設(shè)備中的反應(yīng)容器為耐酸容器；稱(chēng)搪玻璃管道、閥門(mén)為耐酸管道、耐酸閥門(mén)等。顯然，在理解上主要是側(cè)重于它們的耐酸性能。進(jìn)入九十年代，化工部頒發(fā)了ZBG04004--37及ZBG94007-89搪玻璃技術(shù)條件新標(biāo)準(zhǔn)及分等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中對(duì)搪玻璃釉的理化性能提出了新的要求。從而促使我國(guó)搪玻璃行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平上跨上新的臺(tái)階，它不僅保留了傳統(tǒng)搪玻璃的耐酸性能特點(diǎn)且對(duì)其它性能也提出了新的質(zhì)量要求。爾后，化工部委托中國(guó)化工裝備總公司組織“全國(guó)搪玻璃設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)和搪玻璃行業(yè)有關(guān)企業(yè)特別修訂了ZBG94004-87《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》以強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)HG2432-93發(fā)布，從整體上靠近或達(dá)到國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)水平，瞄準(zhǔn)了我國(guó)搪玻璃產(chǎn)品質(zhì)量、品種、技術(shù)、生產(chǎn)管理綜合水平跨臺(tái)階、上等級(jí)，加快行業(yè)迅速發(fā)展的新目標(biāo)，為促進(jìn)搪玻璃行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，發(fā)展新品種生產(chǎn)起到了指導(dǎo)作用。

從上述情況已不難看出，我國(guó)搪玻璃技術(shù)的發(fā)展是十分迅速的，搪玻璃釉的質(zhì)量也必將隨著行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量水平的提高逐步實(shí)現(xiàn)一個(gè)次、高起點(diǎn)，較大程度地滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。也只有這樣，才能實(shí)現(xiàn)我國(guó)搪玻璃行業(yè)的高效益，較終促使我國(guó)搪玻璃行業(yè)盡早與國(guó)際市場(chǎng)接軌。這是我國(guó)搪玻璃行業(yè)有識(shí)之士通過(guò)全面分析、研究、調(diào)查國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)形勢(shì)后所形成的共識(shí)。

因此，做為行業(yè)里具體的科研生產(chǎn)任務(wù)是盡快研制生產(chǎn)出具有能滿(mǎn)足各種共識(shí)條件的搪玻璃瓷釉，來(lái)滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的需要。

比照較新頒布的HG2432-93搪玻璃行業(yè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，我廠研制的GM886-3#、GM886系列搪玻璃面釉配方，在生產(chǎn)工藝性穩(wěn)定的前提下各項(xiàng)理化性能均很過(guò)原ZBG94007—89質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的優(yōu)等品水平，連續(xù)使用規(guī)模生產(chǎn)至今已6年，證明了該配方系列的質(zhì)量穩(wěn)定可靠性和組成的合理性。較新檢測(cè)結(jié)果如下（均按新標(biāo)準(zhǔn)制做試板，執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法）。

GM886-3#搪玻璃面釉95抽測(cè)：

耐溫差急變性：277℃；耐氫氧化鈉性：4．40g/m2.d;

耐沸騰鹽酸性：0.21g／m2．d；耐機(jī)械沖擊性：690×10-3J。

2．正確選擇原材料

從一般意義上說(shuō)，當(dāng)搪玻璃釉化學(xué)組成配方確定之后，按照這_組成在相同工藝條件下采用不同原材料所生產(chǎn)的搪玻璃釉質(zhì)量應(yīng)該是基本一樣的。事實(shí)上不然。并且有時(shí)差距還很大，這是為什么呢？我認(rèn)為：根本原因是由于它們?cè)诜磻?yīng)過(guò)程中的差異所產(chǎn)生的。

當(dāng)化學(xué)組成配方確定之后，對(duì)于其中的氧化物，單質(zhì)或化合物，在用礦物原料或化工原料來(lái)滿(mǎn)足搪玻璃釉化學(xué)組成時(shí)，采用哪種形式可有多種選擇。例如Si02，可用石英砂、硅氟化鈉、長(zhǎng)石或其它形式引入；Na202可用純堿、硝酸鈉、硫酸鈉或硅氟化鈉等形式引入；B203可用硼砂、硼酸、而硼砂還分為無(wú)水硼砂、五水硼砂及十水硼砂等多種形式；Al203可用長(zhǎng)石、粘土、鋁氟酸鈉、鋁氟酸鉀，還有氧化鋁粉及氫氧化鋁等形式，如此等等。設(shè)想在這種情況下，不同的形式引入搪玻璃釉化學(xué)組成配方中，都同樣能滿(mǎn)足要求，再用同樣的生產(chǎn)工藝和技術(shù)條件來(lái)生產(chǎn)，在使用上，它們的質(zhì)量會(huì)一樣嗎？性質(zhì)會(huì)相同嗎？顯然不會(huì)一樣。

我這樣來(lái)理解，單從硅酸鹽物質(zhì)化學(xué)角度來(lái)說(shuō)，首先是它們?cè)诟邷貭顟B(tài)下，反應(yīng)機(jī)理有差別，即反應(yīng)的先后順序不一樣，也就是說(shuō)，在熔制過(guò)程中所形成的各種低共熔體、簡(jiǎn)單復(fù)合物和復(fù)雜共聚物在種類(lèi)、數(shù)量及先后秩序上各自不同。更為關(guān)鍵的是，作為搪玻璃釉的熔制時(shí)問(wèn)并不需太長(zhǎng)，要在短時(shí)間內(nèi)完成全部反應(yīng)過(guò)程，差距之大是可想而知的。同時(shí)，不可忽視的因素還有物料的粗細(xì)度差別，混料的均勻程度，某些物料在熔制過(guò)程中的復(fù)雜反應(yīng)（如分解、化合、揮發(fā)等）、熔制氣氛、配合料的含水率以及熔融制度的影響，這些獅將不同程度地影響搪玻璃釉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和它的性能。

因此，了解其反應(yīng)機(jī)理，正確地選擇原材料，對(duì)于控制和保證搪玻璃釉的質(zhì)量是至關(guān)重要的，不可輕視。

在科研和生產(chǎn)中要尋找出較佳的原料配置和工藝技術(shù)條件，是一頊復(fù)雜而艱苦的工作。一旦獲得了滿(mǎn)意的效果，較好不要輕易的更改和變動(dòng)，以保證其均衡穩(wěn)定性。這其中還包括這些原料的品味和產(chǎn)量。3．明確基本工藝及技術(shù)參數(shù)搪玻璃釉的生產(chǎn)過(guò)程工藝技術(shù)參數(shù)是通過(guò)理論計(jì)算和反復(fù)的試驗(yàn)、觀察、分析、測(cè)試獲得的，并沒(méi)有固定的模式可循。辟如傳統(tǒng)的搪玻璃釉，熔制溫度l300℃左右即可，而目前的搪玻璃釉，熔制溫度則必須再提高20-60℃，不然，理化性、工藝性就難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。低溫長(zhǎng)燒（熔）、高溫怏燒（熔）同樣會(huì)破壞搪玻璃釉的理化性和工藝性。因此在生產(chǎn)中明確并嚴(yán)格執(zhí)行基本工藝及技術(shù)參數(shù)就顯得十分的重要。隨意的自由化生產(chǎn)是盲目的生產(chǎn)方法，這樣方法是如何也生產(chǎn)不出高質(zhì)量的產(chǎn)品來(lái)的。4．生產(chǎn)設(shè)備的選擇及優(yōu)化熔制瓷釉可選用的生產(chǎn)設(shè)備（熔爐）很多，如坩堝爐、迥轉(zhuǎn)爐、池爐、電熔爐等等。生產(chǎn)方式各具特色。哪一種爐型更適宜于搪玻璃釉的生產(chǎn)？我認(rèn)為，不管采用哪一種爐型，都有可能生產(chǎn)出滿(mǎn)意的搪玻璃釉來(lái)，但必須具備的條件有四項(xiàng)：(1)爐溫能滿(mǎn)足工藝技術(shù)條件的規(guī)定，(2)熔制氣氛應(yīng)能保證氧化氣氛；(3)對(duì)熔制的釉料不產(chǎn)生污染；(4)易于監(jiān)測(cè)控制；(5)綜合成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小。目前條件下能全部達(dá)到上述要求的爐型或技術(shù)水平能力的廠家并不多。原因是：燃煤式坩堝爐，爐溫不易保證且波動(dòng)較大，使用壽命短；迪轉(zhuǎn)爐，爐溫也難達(dá)到工藝要求，不潔燃料會(huì)對(duì)釉料造成污染，控制不當(dāng)還會(huì)造成部分原料的逸散；池爐，直燃方式同樣會(huì)造成有害雜質(zhì)的污染，料性也不易均勻；電熔爐，也會(huì)給用電緊張地區(qū)帶來(lái)不便，熔制過(guò)程中釉料供氧問(wèn)題也值得考慮。以上所述，有些方面已經(jīng)提出了改進(jìn)方案并給予實(shí)踐改善，還有一些也在積很策劃中。列舉如下：(1)配方中增加供氧原料，彌補(bǔ)熔制過(guò)程中供氧不足。這是通用方法，尤其是坩堝爐，隔焰池爐和電熔爐等；(2)采用氣體或液體燃料，熱值高，爐溫易于控制；(3)采用增氧助燃助熔技術(shù)。這更適用于直焰熔釉的各種爐型。這種方法，國(guó)外資料已有報(bào)道，生產(chǎn)的熔塊，不但質(zhì)量好且產(chǎn)量也高，值得研究。5．控制生產(chǎn)過(guò)程的重點(diǎn)工序生產(chǎn)搪玻璃釉的工序并不復(fù)雜，但還是存在一個(gè)霓點(diǎn)工序問(wèn)題。，混料工序。這一過(guò)程往往易被輕視。不是將各種原料放在一起隨便攪拌幾下就可以的。當(dāng)各種原料混合不充分時(shí)，轉(zhuǎn)入熔制過(guò)程是如何也生產(chǎn)不出高質(zhì)量的釉料來(lái)的。充分的攪拌是熔制高質(zhì)量搪玻璃釉的基礎(chǔ)，是成功的一半。在原料的使用選擇上，含有較多水份的配合料不易混勻，有結(jié)塊的原料更是如此。這些都應(yīng)注意避免。辟如在掂玻璃釉中使用較多的Si02-石英原料，當(dāng)其含水率達(dá)到l0%以土?xí)r較好不要直接使用。我們的選擇一般是干石英。第二，熔制工序。僅僅靠熔塊光澤或顏色判別熔制質(zhì)量的優(yōu)劣我認(rèn)為是不完全科學(xué)的，同樣，僅靠拉絲或拉片槍測(cè)熔制程度及質(zhì)量高低也是不完全科學(xué)的。在搪玻璃釉生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的搪瓷釉料耐火程度差異，韌脆性問(wèn)題以及常說(shuō)的爆瓷問(wèn)題等等，是否與這些簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法和誤判有關(guān)呢？值得思考。考慮這個(gè)因素同時(shí)也考慮配方，工藝及產(chǎn)品造型、焊接、材料、環(huán)境、設(shè)備等等因素，才是真正科學(xué)的辦法。對(duì)這一點(diǎn)的認(rèn)識(shí)，也必須通過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)、對(duì)比、觀察，才能得出較后的結(jié)論。6．生產(chǎn)過(guò)程及應(yīng)用過(guò)程的質(zhì)量跟蹤盡管我們研制出了較為理想的搪玻璃瓷釉配方，盡管我們也制定了嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，盡管我們做了大量的細(xì)致的工作，是否就能保證不再出現(xiàn)什么問(wèn)題呢？不一定。這是因?yàn)橛绊懱虏Ａв再|(zhì)量的因素是多方面，許多機(jī)理還不十分明白，認(rèn)識(shí)上還是很膚淺的，手段上與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比還是很落后的。因此，只有下功夫，充分地深入調(diào)查研究，不斷學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，掌握手資料，才有發(fā)言權(quán)，對(duì)不同的問(wèn)題作出科學(xué)止確的判斷。促使科研和生產(chǎn)的健康發(fā)展。也只有這樣，才能有能力生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、高效益的搪玻璃瓷釉和搪玻璃化工設(shè)備來(lái)。較終立于國(guó)際搪玻璃行業(yè)強(qiáng)手之林。