搪燒搪玻璃反應(yīng)釜的冷卻速率對產(chǎn)品質(zhì)量有著很其重要意義。由于冷卻速率不同，各種物理參數(shù)：分散點、固化點、軟化點、轉(zhuǎn)化點、融化點都要發(fā)生變化，直接影響設(shè)備的殘余應(yīng)力、抗熱沖擊性能、耐腐蝕性能、表面均勻性等。從熱傳數(shù)值試驗中可以看出10℃／min較3℃／min降溫速度的(Ts，Tg，Tf)往前移動。

1．對耐熱沖擊性能的影響

搪玻璃反應(yīng)釜始終處于熱效應(yīng)之中，設(shè)備使用壽命取決于溫度一形變效應(yīng)的特性及范圍，搪玻璃耐熱沖擊性能取決于瓷釉內(nèi)部的張力，而這些張力的變化取決于瓷釉和鋼板的不同熱膨脹系數(shù)，而瓷釉的熱膨脹系數(shù)受降溫速率的影響，只要控制冷卻時間和溫度，調(diào)整到兩種熱膨脹系數(shù)相接近，耐熱沖擊性能就可達到較大值。

2．對殘余應(yīng)力的控制

由于瓷釉和鋼的熱膨脹系數(shù)、泊松比、彈性模量和密度不同，尤其是熱膨脹系數(shù)差異較大，根據(jù)殘余應(yīng)力產(chǎn)生、發(fā)展的機理，制定優(yōu)化搪玻璃搪燒工藝，以減少形成及降低應(yīng)力的措施，即可解決爆瓷問題。措施之一是控制降溫速率，使瓷釉的熱膨脹曲線盡量平直，與鋼的平行。從試驗（見表2）中可知，受控搪燒工藝比較長時間與傳統(tǒng)工藝的殘余應(yīng)力分別降低33%及28%。另一方面，對于減少殘余應(yīng)力，控制冷卻工藝比升溫工藝更顯重要。