搪玻璃反應(yīng)釜是化工、染化、制藥、農(nóng)藥等行業(yè)的常用設(shè)備，不僅價格昂貴，而且很易崩瓷損壞。為此，國內(nèi)外科學(xué)工作者研究出不少有關(guān)搪玻璃反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法，如涂料膠泥修補(bǔ)、襯不銹鋼修補(bǔ)、噴涂塑料修補(bǔ)以及國外的凝膠溶液修補(bǔ)等。雖然這些方法起到了一定的作用，但修補(bǔ)后的使用壽命終因結(jié)合強(qiáng)度低和耐腐蝕能力差而不盡人意。

2、熱噴涂陶瓷粉修補(bǔ)搪玻璃反應(yīng)釜的原理

熱噴涂就是將噴涂材料加熱到熔化、半熔化或軟化狀態(tài)，高速噴涂到工件表面形成覆蓋層，這樣連續(xù)不斷地噴射、鋪展和堆積起來就成為噴涂層。噴涂層與基體采用微焊接、機(jī)械結(jié)合、金屬鍵力的物理結(jié)合及微擴(kuò)散等4種方式結(jié)合。熱噴涂陶瓷粉修補(bǔ)搪玻璃反應(yīng)釜的主要材料為熔點(diǎn)以下品格穩(wěn)定的X-Al203，然而熱噴涂層均有微孔。要想制備耐腐蝕性能優(yōu)越的涂層就必須采用能夠受相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的材料，對熱噴涂層進(jìn)行有效的封閉，否則將是徒勞。

3、修補(bǔ)工藝及修補(bǔ)層數(shù)據(jù)

3.1修補(bǔ)工藝：

3.1.1清理崩瓷部位（腐蝕穿孔的可以焊補(bǔ)）；

3.1.2氧乙炔火焰噴涂陶瓷粉，

3.1.3封孔劑封閉噴涂層微孔。

3.2修補(bǔ)層數(shù)據(jù)：修補(bǔ)層的厚度是0．3-0.5mm；結(jié)合強(qiáng)度為1-2kg/mm2；硬度是HRC60以上；膨脹系數(shù)為6x10-6-8×10-6；腐蝕速度：小于0.05mm／年。

4、特點(diǎn)

4.1修補(bǔ)層較搪玻璃層有更廣的耐腐蝕范圍。修補(bǔ)層不僅能耐各種酸和有機(jī)溶劑的腐蝕，而且能耐氫氟酸、磷酸、強(qiáng)堿的腐蝕。

4.2修補(bǔ)面積不受限制，從而有利于穿孔后焊補(bǔ)和損壞出料口的更換。

4.3可現(xiàn)場施工，施工迅速簡便（一般幾個小時可修補(bǔ)一臺）。

4.4修補(bǔ)層使用可靠，修補(bǔ)后的反應(yīng)釜，使用壽命均很過兩年。

5、結(jié)論

通過幾年來的實(shí)踐，我們總結(jié)如下：

5.1熱噴涂陶瓷粉可用于損壞搪玻璃反應(yīng)釜的修補(bǔ)。而且筆者認(rèn)為修補(bǔ)后的設(shè)備如果修補(bǔ)層不出問題，要比新設(shè)備更可靠；

5.2采用熱噴涂陶瓷粉或其它耐蝕材料可替代搪玻璃、襯瓷磚、玻璃鋼等防腐層及貴重金屬和合金材料。