搪玻璃反應(yīng)釜是在化工生產(chǎn)中相當(dāng)常見的一種設(shè)備，其特點(diǎn)是在普通的碳鋼容器內(nèi)壁噴涂硅酸鹽粉末，而后經(jīng)1000℃左右燒制，使其密著于鋼制基體表面，燒結(jié)而成的硅酸鹽層俗稱搪瓷或搪玻璃。眾所周知，搪瓷具有較好的耐酸堿性，且較同規(guī)格純不銹鋼制品成本甚低，因而得到廣泛使用。那么搪玻璃反應(yīng)釜的焊接工藝要點(diǎn)是什么呢？ 　　

搪玻璃反應(yīng)釜待鋼坯完工后，經(jīng)600℃燒盡油污，再經(jīng)磨光、噴砂工序清除氧化皮并增加表面積，爾后進(jìn)行3-4次反復(fù)噴涂和燒制，完成后還需要作20000V高壓電火花測試以檢出針孔導(dǎo)電點(diǎn)，并經(jīng)修補(bǔ)。其間，多見燒成不夠（俗稱燒生）或焊縫內(nèi)氣體沖破搪瓷（俗稱電焊泡）兩大缺陷。為了提高在搪瓷燒制過程中的成品率，我們在焊接時(shí)作了一些調(diào)整，簡述如下：過去采用埋弧焊的內(nèi)縫的焊縫余高可達(dá)2-3mm，這樣，在磨光工序時(shí)會(huì)將砂輪表面形成弧槽，當(dāng)加工下一工件時(shí)，會(huì)將焊縫兩側(cè)磨洼下去，再經(jīng)噴粉、搪燒，積粉區(qū)因溫度積累不夠，而形成“燒生”。 　　

客戶將搪玻璃反應(yīng)釜投入使用后，在交變載荷作用下，積粉區(qū)表面搪瓷由于脆性很高，且缺乏鋼板支持，較易碎裂，也就是俗語的“爆瓷”。而未經(jīng)燒成的“生粉”是沒有任何防腐能力的，以致物料直接滲透過積粉區(qū)，腐蝕鋼板基體，破壞容器。綜上所述，搪玻璃反應(yīng)釜一方面，磨光時(shí)可以改善前面所說的積粉現(xiàn)象；另一方面，在搪燒時(shí)，內(nèi)部富集后的氣泡易于從外側(cè)非搪瓷面逸出，減少“電焊泡”。