搪玻璃反應(yīng)釜制造過程中的缺陷，表面原因看是未按容器標準、零部件標準和圖紙制造和加工，其實包含了兩個主要原因!

原因:

(1)經(jīng)濟原因

中、小型搪玻璃反應(yīng)釜的主要用戶是眾多精細化工廠、這些工廠因設(shè)備規(guī)模較小、為降低設(shè)備采購成本大多向中、小型化工機械廠訂購!。而某些化工機械廠在利益驅(qū)動下，為了擴大利潤，盡量壓低材料費、工時費，簡化制造過程，更有很少數(shù)者有意偷工減料。

(2)技術(shù)原因

各專業(yè)交叉、融合程度低，尤其是工藝、機械專業(yè)間未能充分溝通。設(shè)備在設(shè)計時就可能有某種缺陷!?；C械廠技術(shù)水平低，對技術(shù)規(guī)范掌握不夠。 除了有意行為外，許多制造者并沒有意識到自己的認為無關(guān)緊要的制造方式會給今后的生產(chǎn)帶來隱患，給安全帶來危害，給維修帶來不便!。也不曾想過:制造過程一次性地、短時地簡化或省事，會給后面的使用者和維修者帶來多次性的、長期地、甚至常年累月的不安全、不方便。

建議

(1)堅持設(shè)計、制造資格的審批;設(shè)計過程、制造過程的質(zhì)量管理和監(jiān)督;健全規(guī)程。

(2)提倡理論學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。加強搪玻璃反應(yīng)釜的工藝設(shè)計、機械設(shè)計乃至使用者制造者之間的交流!。不僅設(shè)計者、制造者要學(xué)習(xí)，用戶自己也必須學(xué)習(xí)，許多問題需要用戶監(jiān)督、提醒，捍衛(wèi)用戶作為消費者的權(quán)益。

(3)采用新技術(shù)，在提高和保證設(shè)備質(zhì)量的前提下，降低制造難度，減少維護成本!。例如:取消中、高速攪拌底軸承，以穩(wěn)定環(huán)或平衡片代之。使用柔性聯(lián)軸器等。都可使釜中心軸線上各零部件的同軸度要求降低。

(4)盡量使用搪玻璃反應(yīng)釜相關(guān)工具，尤其是專用工具，減少人工誤差。