搪玻璃反應釜是化工、制藥行業(yè)中的重要設備。使用者關心的是它的性能和壽命，制造者較關心的是如何根據(jù)瓷釉和鋼板的物化性能，經(jīng)過復雜的工藝流程提高這些性能指標。工藝流程是多因素影響的，如果對多元系統(tǒng)進行優(yōu)化組合，就可獲得該設備的較優(yōu)性能。對優(yōu)化方案的任何偏差，都會導致該設備的性能下降，造成損失或浪費。

優(yōu)化設計是指對產(chǎn)品規(guī)格、性能、用途提出的條件下，根據(jù)產(chǎn)品的形狀（尺寸、厚度、曲率）、釉材（底釉與面釉）及鋼材的物化參數(shù)（熱膨脹系數(shù)、彈性模量、泊松比、密度）進行優(yōu)化匹配，在此基礎上尋找相適應的先進搪燒技術(shù)給以實現(xiàn)。這樣既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了產(chǎn)品使用壽命，又降低了成本。優(yōu)化匹配的思想及方法已在有關文獻中較詳細地敘述。

隨著化學工業(yè)產(chǎn)品品種不斷增多和需求量的增加，化工裝置在向大型化發(fā)展，對化海譽玻璃設備大型化、多功能、高性能要求越來越迫切。由于大型化工反應罐使用價值大、成本高，性能指標和壽命要求嚴格，制造者只能實行計算機軟件控制，才能達到技術(shù)和工藝的嚴格要求。

化工反應罐生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。根據(jù)產(chǎn)品的型號技術(shù)要求，選擇瓷釉及鋼材型號，再根據(jù)爐窯的傳熱分析，選擇搪燒工藝制度，這一切均由計算機控制。