電除塵器的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，含塵氣體在高壓強(qiáng)電場中空氣分子被電離為正離子和電子，由于正、負(fù)電荷相互吸附作用，帶負(fù)電荷電子奔向陽極板過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到陽極板被收集，煙氣中的顆粒煙塵吸附在陽極板上，通過定時(shí)打擊陽極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。 
　　華陽電業(yè)有限公司燃煤鍋爐電除塵控制器采用ALSTOM公司生產(chǎn)的EPICⅡ控制器，該控制器為20世紀(jì)90年代投放市場，于我廠已運(yùn)行10～15年，故障率逐年上升，多臺電除塵監(jiān)控上位機(jī)出現(xiàn)不明原因異常報(bào)警；且該控制器技術(shù)相對落后，已不能滿足日益重視環(huán)境保護(hù)和生態(tài)建設(shè)的國家節(jié)能減排要求。 
　　將我廠電除塵控制器EPICⅡ升級改造為性能的EPICⅢ，不僅能降低電除塵出口粉塵濃度排放，比改造前降低12mg/Nm3，且降低電除塵電耗約50%，達(dá)到降低粉塵排放和節(jié)能的要求。 
　　1 電除塵控制系統(tǒng)改善 
　　1.1 改善功能 
　　ALSTOM公司生產(chǎn)之EPICⅢ可以同時(shí)控制和優(yōu)化高低壓控制，包括變壓器，振打，加熱，輸灰等，采用火花處理、充電優(yōu)化、濁度優(yōu)化、降功率振打等軟件包，可以有效降低排放、提率、降低能耗。其中重要改善功能如下。 
　　1.1.1 有效二次側(cè)輸出佳電流和充電比優(yōu)化 
　　根據(jù)每個(gè)電場粉塵濃度的變化計(jì)算二次側(cè)輸出的佳電流和充電比，并根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)計(jì)算出較為優(yōu)化的供電方式進(jìn)行供電，充分利用了除塵器特性進(jìn)行收塵，使得排放小化，節(jié)電效果佳。 
　　1.1.2 降功率振打 
　　高低壓設(shè)備的控制一體化設(shè)計(jì)。振打時(shí)，控制器降低二次電流輸出，改變收塵極對灰塵的吸附力，提高電除塵收塵效率，同時(shí)降低了振打期間電除塵變壓器裝置的功耗。振打結(jié)束時(shí)二次電流自動恢復(fù)正常水平。 
　　1.2 控制模塊硬件改善 
　　將燃煤鍋爐電除塵控制器升級為EPICⅢ，只需在控制柜上更換控制器，回路適當(dāng)修改，其它設(shè)備不需改變，改善簡單。 
　　1.3 控制模塊軟件改善 
　　升級改善后原有的控制部分會被劃分為兩個(gè)獨(dú)立的部分，分別可以控制。EPICⅢ繼續(xù)控制原高壓控制柜內(nèi)的設(shè)備，取消了與GATEWAY的通訊功能；增加一臺新的上位機(jī)專門用于EPICⅢ控制器與上位機(jī)的通訊和監(jiān)控，而原上位機(jī)繼續(xù)保留，主要監(jiān)控電加熱和灰斗料位信號。 
　　2 電除塵 EPICⅢ改善后試驗(yàn) 
　　2.1 電場陰陽極振打電機(jī)、電加熱器試驗(yàn) 
　　在完成控制系統(tǒng)模塊之后，開始電場陰陽極振打、電加熱器試驗(yàn)。陰陽極振打電機(jī)的試驗(yàn)是為測試振 
　　打電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并同時(shí)檢查電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的三相電流分別是多少。從而來判斷機(jī)械安裝情況。電加熱測試是通過測試電加熱器在工作時(shí)的運(yùn)行電流情況。通過檢查一切設(shè)備運(yùn)行正常。 
　　2.2 EPICⅢ工頻電源空載升壓試驗(yàn) 
　　在完成所有低壓部分調(diào)試之后，開始系統(tǒng)的冷態(tài)升壓調(diào)試。在升壓調(diào)試前鎖閉所有人孔門。對每個(gè)電場進(jìn)行了絕緣性能測試。并提前連續(xù)投入了4個(gè)小時(shí)的電加熱系統(tǒng)，進(jìn)行冷態(tài)升壓試驗(yàn)。 
　　3 電除塵 EPICⅢ參數(shù)優(yōu)化 
　　在完成了空載電場升壓試驗(yàn)之后，進(jìn)行的是熱態(tài)參數(shù)的優(yōu)化。在熱態(tài)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)一電場在相同100mA的輸出情況下，帶載比空載情況下，二次電壓提升了14kV～16kV。二電場在相同300mA的輸出情況下，帶載比空載情況下，二次電壓提升了4kV～5kV。而后三級電場的二次電壓并未有相對的提升，是由于后級粉塵濃度大幅下降，更多的是高比電阻粉塵和細(xì)小粉塵。所以在第4級電場投運(yùn)1：3脈沖模式，第5級電場投運(yùn)1：7脈沖模式。在使用脈沖模式之后除塵的能耗從476kW降低到230kW。 
　　在后續(xù)的優(yōu)化中繼續(xù)考慮從第3級電場開始投用脈沖供電模式，達(dá)到減排和節(jié)能的效果。采用調(diào)試的方式如下： 
　　第3級電場可以采用1：3的脈沖供電。 
　　第4級電場可以采用1：5或1：7的脈沖模式。 
　　第5級電場可以采用1：7或1：9的脈沖模式。在使用高脈沖模式之后一定會的電除塵的能耗有所降低， 
　　但是需要一個(gè)長的周期來觀察是否對排放產(chǎn)生了負(fù)面的影響。在更改過一次脈沖設(shè)置之后，運(yùn)行一周的時(shí)間來觀察除塵排放的情況。當(dāng)然在某電除塵發(fā)生電場內(nèi)部短路的情況時(shí)，需調(diào)整后級的脈沖供電比值來達(dá)到穩(wěn)定排放的效果。 
　　為了更好的達(dá)到一種智能控制的效果，可以采用濁度控制加上鍋爐負(fù)荷控制，雙重控制的方式來節(jié)能。 
　　使用鍋爐負(fù)荷的4mA～20mA信號來控制電除塵的前兩級電場，在鍋爐負(fù)荷高時(shí)前兩級電場更高的輸入能量排放，而后3級電場可以采用煙塵濁度4mA～20mA信號來控制，同樣當(dāng)檢測到煙塵排放高時(shí)增加后3級的二次電流來穩(wěn)定排放。這些4mA～20mA的模擬量信號可以分別輸入到某2個(gè)控制器中，然后在控制器內(nèi)配置相應(yīng)的控制方式。從而達(dá)到一個(gè)雙閉環(huán)節(jié)能減排控制的效果。 
　　4 電除塵優(yōu)化改善后效益分析 
　　1）通過升級改善，消除了不明異常報(bào)警，通訊功能正常。 
　　2）2014年8月對各機(jī)組電除塵進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果顯示，升級改善后的電除塵出口平均濃度降低，比改善前降低12mg/Nm3，基本上能滿足目前國家環(huán)保30mg/Nm3要求。 
　　優(yōu)化前后工況對比圖如表1。 
　　3）升級改善前后電耗對比，如表1，經(jīng)修改第三、第四、第五電場充電比，分別由1：1、1：3、1：5改為1：3、1：5、1：7電耗降低了246kW，約為改善前的50%。 
　　5 結(jié)論 
　　通過對華陽電業(yè)有限公司燃煤電廠鍋爐電除塵控制器的升級改造，不僅解決了因運(yùn)行年限久引起的不明報(bào)警及通道故障問題，而且降低了電除塵出口排放濃度，降低電除塵電耗約50%，達(dá)到降低粉塵排放和節(jié)能的要求，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，符合當(dāng)前國家節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)和生態(tài)建設(shè)要求。